Leitfaden-Nachhaltiges-Bauen

1 x wöchentlich bieten wir einen telefonischen Beratungstermin für galvanische und andere Oberflächenproblematiken an

Jeden Freitag zwischen 15:00 und 16:00 Uhr bieten wir unter 0162-2865101 eine telefonische Sprechstunde für metallverarbeitende Betriebe an, die Fragen zur Oberflächentechnik haben.

Speziell werden Themen zum Eloxal, Harteloxal, Farbeloxal, chromfreier Pulverbeschichtung angeboten. Jedoch auch in Fragen zu einsetzbaren Materialien, galvanischer Veredelung, PVD, CVD u.v.m.    können Sie sich an uns wenden.

Um eine telefonische Voranmeldung per email unter www.tk-oberflaeche.de wird gebeten.

Seit einiger Zeit bieten wir auch für Privatkunden die Beschichtung von gebrauchten und neuen Aluminiumbauteilen für Automobile (Felgen, Bremssättel, etc.), Motorräder (Felgen, Schwingen Fußrasten) sowohl mit Pulverlack (alle RAL-Farben, Metallic, etc.) und Eloxal oder Harteloxal (auch farbig) an.

Sollten Sie diesbezüglich interessiert sein, so rufen Sie bitte Herrn D. Kosiek unter 0521-7700217 an.

Er berät Sie gerne.  

Pulverbeschichtung kann nicht nur für Fassaden- oder industrielle Anwendungen genutzt werden. Dies zeigt Siegfried Trautmann sehr eindrucksvoll mit seinen Bildern.

Bilder hängen in den meisten Räumen von Häusern. Im Garten oder Außenbereichen sind sie jedoch selten anzutreffen oder werden direkt auf Hauswände gemalt.

Der Unternehmer Siegfried Trautmann hat nun mit seinen Bildern eine neue Art von Kunst auch für Außenbereiche und Gärten salonfähig gemacht.  

Herr Trautmann gibt mittlerweile in den Räumlichkeiten der TK-Oberfläche in Bielefeld/ Brake auch Malkurse in denen sich interessierte Menschen Ihre eigenen Bilder anfertigen können. 

Unter unserem Kundenlogin können sich unsere Partner mit sofortiger Wirkung ein Informationsblatt zum  Harteloxalverfahren herunterladen.

Textauszug:

Harteloxal

Unter Harteloxal, (häufig auch als Harteloxieren, Hartanodisieren oder Hartcoatieren bezeichnet) versteht man die Elektrolytische Oxidation von Aluminiumwerkstoffen, um besonders verschleißfeste (Harte) bzw. korrosionsfeste (hohe Schichtdicke) Schutzschichten auf Aluminiumwerkstoffen zu erzeugen. Harteloxalschichten haben exzellente tribologische Eigenschaften gegenüber ihren Gegenlaufpartnern. Die Gleiteigenschaften der Systeme können häufig durch Imprägnierung mit PTFE (Einlagerung) noch deutlich verbessert werden.

Verfahren

Bei der Hartleoxalbeschichtung wird das Aluminiumbauteil – wie auch bei Technisch Eloxal oder Dekorativ Eloxal – als Anode geschaltet.  Das metallische Aluminium wird durch anlegen einer geeigneten Spannung in eine Aluminiumoxidschicht umgewandelt. Die Parameter des Elektrolyten und der Spannung werden bei Harteloxal so gewählt, dass die Schicht möglichst kleine Poren ausbildet (Härte). Grundsätzlich

Vortrag DFO Mehr als 10-jährige Erfahrung mit chromfreier Pulverbeschichtung

Chromfreie Pulverbeschichtung

Umweltschutz bei TK - Oberfläche

In unserem Kunden Login können Sie einen Draft zu einer unser angebotenen Schulungsreihe zum Thema galvanogerechtes Konstruieren einsehen.

In dieser Schulung werden neben grundsätzlichen Konstruktionsrichtlinien für die Oberflächenveredelung von Bauteilen für galvanische (stromgeführte und aussenstromlose) Verfahren auch Themen wie Harteloxal, technisch Eloxal, dekorativ Eloxal (natur und eingefärbt), einsetzbare Aluminiumlegierungen und Berechnungshilfen für Vorhaltemasse bei Passungen (H6, H7,u.s.w.) oder selektiv Beschichten behandelt.

Bei Interesse fordern Sie bitte Ihre persönlichen Login Daten unter info@tk-oberfläche.de an.

Unter unserem Kundenlogin können Sie sich die aktuelle Farbgruppeneinteilung für chromfrei vorbehandelte R.O.H.S./ W.E.E.E. konforme Pulverbeschichtungsprodukte herunterladen.

Bitte fordern Sie hierzu unter

info@tk-oberflaeche

Ihre persönlichen Login Daten an.

Hier eine typische Frage, die nicht nur die amerikanischen Maschinenbauer betrifft.

Electroless Nickel Plating vs. Hard Anodizing on Aluminum Alloy

I have an aluminum alloy (7075-T73, per BMS 7-186 hand forging) body (aerospace application)which has 2 IDs of ÿ1.553" and ÿ1.678" size, the surface gets Hard Anodized per Mil-A-8625 [link is to spec at TechStreet], TYPE III, CLASS 1 (.0025"-.003" total thickness per surface) for wear purposes. I am having constant problems with PITTINGS and my H.A. vendor gives me different reasons.

I would like to know about Nickel/Electroless Nickel plating (per Mil-C-26074 [link is to spec at TechStreet] ) posibilities and its compatibility with aluminum alloy, such as max thickness and possibly its advantages or disadvantages against Hard Anodizing.

Thanks,

Bruce Aalam
- Los Angeles, California, USA

You are using the hardest alloy of aluminum, including heat treat status, of all of the alloys to anodixe or plate.

A forging is better than a cast part to work on, but not as good as a wrought part that is machined.

EN is good, has excellent wear, is highly resistant to some chemicals, looks great, goes on very uniformly and has a fair pit bridging capability.

This should be put on with a thickness of 0.0015 thousandts per side for optimum coverage, wear and chemical resistance.

It fingerprints quite badly, it will not cover all pits, generally costs more than HA and has many formulations of P content that have plusses and minuses. I would certainly specify an alkaline strike EN under the regular EN and over a proper zincate.

Some EN shops are better than others just as some HA shops are better than others. If this is not an "in house" coating, I would start with trying three other HA shops with small orders. Some will process samples to show you how good they are. (free)

James Watts
- Navarre, Florida

We have processes to hard anodize or EN plate aluminium. Both processes work fine. We have been hard anodizing for 20 years with no problems. If your pitting is a cleaning issue, you will have pitting with EN also.

One of the many benefits of EN plating is that it does not reduce the fatigue life of the base metal, and repeated processing doesn't destroy the part as opposed to anodizing.

Nickel-boron EN has slightly less wear resistance than hard anodize, and high phos EN has slightly less than that.

To coat 0.0025" of high phos EN would take us about 10 hours. gl

Mary A

Darum Fragen Sie uns, wir helfen Ihnen gerne Ihre Fragen seriös zu beantworten.